سامانه هوشمند جداسازی کاشی و سرامیک معیوب

طراحی و پیاده‌سازی یک سامانه هوشمند جداسازی کاشی و سرامیک معیوب که از هوش مصنوعی (Ai) برای شناسایی و جداسازی خودکار محصولات معیوب در خط تولید کاشی و سرامیک کمک می‌گیرد برای یکی از شرکت‌های فعال در این حوزه در جنوب کشور انجام شد. هدف اصلی این پروژه، کاهش وابستگی به نیروی انسانی، افزایش دقت در تشخیص عیوب، و بهبود سرعت و کیفیت تولید بود. این سامانه با وجود سیستم‌های پیشرفته قادر خواهد است انواع عیوب (ترک، تغییر رنگ، نقص در لعاب و…) را با دقت بالا تشخیص داده و به صورت خودکار محصول معیوب را از خط خارج نماید.

توضیحات:

در خطوط تولید کاشی و سرامیک، بازرسی کیفیت محصولات به صورت سنتی توسط نیروی انسانی انجام می‌شود که این امر علاوه بر خطای انسانی، هزینه‌های زیادی را نیز به همراه دارد. با استفاده از سامانه هوشمند، فرایند بازرسی به طور کامل مکانیزه شده و دقت و سرعت بازرسی به میزان قابل توجهی افزایش یافت. این امر در بهبود کیفیت محصول، افزایش رضایت مشتری و سودآوری شرکت تأثیر مستقیم داشت.

چالش‌های صنعت در این زمینه چیست؟

1. خطای انسانی در تشخیص عیوب: خستگی و محدودیت دید اپراتورها منجر به تشخیص نادرست یا عدم شناسایی محصولات معیوب می‌شود که سامانه هوشمند جداسازی کاشی و سرامیک معیوب این مشکل را به سادگی برطرف کرد.
2. هزینه‌های بالای نیروی کار: استخدام اپراتورهای متعدد برای بازرسی محصولات، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. با وجود دستگاه‌های هوشمند هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی کاهش پیدا خواهد کرد.
3. کاهش سرعت تولید: بازرسی دستی باعث ایجاد گلوگاه در خط تولید و کاهش سرعت عملیات می‌شود. سرعت بالای تولید از جمله مهم‌ترین معیارها به خصوص برای محصولات مصرفی مثل کاشی و سرامیک است. به همین جهت اتوماسیون و خودکارسازی فرایندها در خط تولید، ضروری خواهد بود.
4. نبود یکنواختی در کیفیت: بدون وجود معیار و استاندارد مشخص، تشخیص عیوب توسط اپراتورهای مختلف به شکل سلیقه‌ای و غیریکنواخت انجام می‌شود.
5. عدم ثبت و تحلیل داده‌های کیفیت: نبود سیستم مستندسازی برای تحلیل علل بروز عیوب و بهبود فرایند تولید به ایجاد یک چرخۀ دائمی از تولید محصولات غیر قابل مصرف و معیوب منجر می‌شود که امکان اصلاح و بهبود آنها وجود ندارد.

راه‌ حل

در این پروژه ما یک سامانه هوشمند بازرسی و جداسازی خودکار مبتنی بر پردازش تصویر و هوش مصنوعی ارائه ارائه کردیم که این سامانه شامل بخش‌های زیر است:

• دوربین‌های با دقت بالا برای ثبت تصاویر از محصولات.
• سیستم پردازش تصویر برای تحلیل تصاویر و شناسایی عیوب.

• الگوریتم هوش مصنوعی برای یادگیری و بهبود مداوم دقت تشخیص.
• سیستم جداسازی خودکار (مکانیزم اخراج محصول معیوب) برای خارج کردن محصولات معیوب از خط تولید.

نقش دستگاه‌های سورتینگ در این فرایند

در فرایند تولید کاشی و سرامیک، درجه‌بندی صحیح محصولات نقش تعیین‌کننده‌ای در حفظ کیفیت، اعتبار برند و قیمت‌گذاری دارد. در روش‌های سنتی، این مرحله معمولاً توسط اپراتور انجام می‌شود که به‌دلیل خستگی، سرعت پایین و خطای انسانی، باعث کاهش بهره‌وری و افت دقت در تشخیص درجه محصولات می‌گردد.

با تکیه بر فناوری‌های نوین بینایی ماشین و هوش مصنوعی، طراحی و ساخت سیستم درجه‌بندی و سورت سرامیک به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. این سامانه با استفاده از دوربین‌های صنعتی و الگوریتم‌های پردازش تصویر، سرامیک‌ها را از نظر ابعاد، رنگ، بافت سطحی، ترک و سایر نواقص بررسی کرده و به‌صورت خودکار در دسته‌های مختلف قرار می‌دهد.

ویژگی‌های کلیدی این دستگاه شامل سرعت و دقت بالا، حذف خطاهای انسانی، قابلیت کارکرد ۲۴ ساعته، ارائه گزارش‌های آماری تولید و امکان تنظیم پارامترها بر اساس نیاز هر کارخانه است.

استفاده از این سیستم علاوه بر کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش کیفیت، باعث بهبود کنترل فرآیند تولید و کاهش ضایعات می‌شود. فناوری به‌کاررفته در این دستگاه، گامی مؤثر در راستای هوشمندسازی صنعت کاشی و سرامیک به شمار می‌رود و نمونه‌ای از کاربرد موفق هوش مصنوعی در خطوط تولید محسوب می‌شود.

اجزای سامانه هوشمند جداسازی کاشی و سرامیک معیوب

جدول 1 اجزای سامانه هوشمند جداسازی کاشی و سرامیک معیوب را به صورت مختصر معرفی می‌کند.

سایر کاربردها

فناوری به کار رفته در این دستگاه و تجهیزات قابل تعمیم به سایر صنایع تولیدی نیز هست، از جمله:

• صنایع خودروسازی: بازرسی کیفیت قطعات و شناسایی عیوب.
• صنایع غذایی: تشخیص محصولات معیوب در خطوط بسته‌بندی.
• صنایع الکترونیک: بازرسی بردهای الکترونیکی و قطعات SMD.
• صنایع پزشکی: کنترل کیفیت محصولات پزشکی و دارویی.

نتیجه‌گیری

استقرار این سامانه هوشمند نه تنها دقت و سرعت بازرسی محصولات را در کسب و کار شما افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش داده و کیفیت نهایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این پروژه به عنوان یک گام مهم در راستای تحول دیجیتال و هوشمندسازی خطوط تولید محسوب می‌شود.

جهت مذاکره یا هرگونه تغییر احتمالی در این پروژه، با تیم فنی شرکت لیزر دات کام در تماس باشید!